一、 设备名称：微机屏显半自动冲击试验机

二、 型    号：JB-W300B

三、 性能说明

该机主要用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，以便判断材料在动负荷下的性质。

本机为微机屏显式半自动冲击试验机，采用PC微机机控制，电动扬摆、冲击、微机测量、运算、屏幕数显结果并可打印等，工作效率高、测试精度高。在冲击试样后可利用剩余能量自动扬摆，做好下次试验准备，操作简便，工作效率高。在连续做冲击试验的试验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造等行业更能体现其优越性。计算机可计算和数显材料冲击吸收功、冲击韧性、摆锤扬角及试验平均值，并可打印当次试验数据及试验的平均值。

四、技术指标参数

1、冲击能量：150J、300J

2、摆锤预扬角：150°

3、摆轴中心至冲击点距离：750mm

4、冲击速度：5.2m/s

5、试样支座跨距：40mm

6、钳口圆角：R1-1.5mm

7、冲击刀刃圆角：R2-2.5mm

8、冲击刀厚度：16mm

9、角度准确度：±0.1°

10、试样尺寸：10×10×55mm

11、外形尺寸：2124 mm×600 mm×1340 mm

12、试验机净重：450Kg

13、电源：交流三相  380V±10%  50HZ   5A

14、环境条件：周围环境中无腐蚀介质，无震动，无强电磁场干扰。

五、基本配置

1、300焦耳主机一台；

2、150J、300J 摆锤各一个

3、电机一台（装在主机上）；

4、取摆传动装置一套（装在主机上）；

5、自动挂摆装置一套（装在主机上）；

6、保险机构一套（装在主机上）；

7、安全防护装置一套；

8、支座调校器一只；

9、试样对中器一只；

10、光电传感器一只；

11、联想微机系统一套；

12、A4幅面HP喷墨打印机一台；

13、专用测量软件一套。

六、测控部分说明

• Windows 平台, 屏显，鼠标操作：如果需要输出实验报告，需要安装Microsoft Word或Excel版本至少为Office2000。

• 软件支持多个摆锤.

• 记录冲击强度，冲击能量等.也可计算最大最小平均值和标准偏差。

• 实验结果自动计算.

• 自动测量摆动周期.

  
  

3、主窗口

主窗口（如图）是软件操作控制中心。主管试验结果管理.

 主窗口

测试软件能实时虚拟数码管显示，监控能量值和角度值，并实时保持一次打击或空摆的冲击能量

3.1 角度盘显示

黄色数值和指针保持最大角.

绿色数据和指针指示瞬时角度值

3.2  虚拟能量显示

红色数据和指针保存最终能量值.

绿色数据和黄色指针保存瞬时能量值.

3.3结果窗口

3.4试样信息:

该功能建立试样核试验信息,以及重定义.

窗口布局:

3.5 定制

重定义标题的显示内容.

3.6 冲击用编码器

脉冲参数:编码器标称的每转脉冲数。没有特殊要求，

缺省配备900脉冲/转的编码器

编码器信号取反：若落角显示值为负值，可修改该参数，使其变为正值。

3.7 落摆控制

自动落摆停止角度：当自动落摆时，在什么角度停摆，摆锤停下来

比如，当计算机监测到当前角度为小于等于3.8°时，计算机发出停摆信号，该角度的大小依赖于机械电器的响应时间。

3.8 Word2000 报表

将结果打印到 Microsoft Word2000中

3.9 摆动周期检测

检测当前的摆动周期。.

测试 X:

总共检测三次，X:可为1，2，3。 计算机自动测量摆动周期，可精确到0.001s.

三次检测完毕，可自动计算出摆动周期，和计算的单摆长度，长度仅作参考。

停止:

当试验X完成，并自动算出摆动周期X,点击该按钮以便执行下一个检测。

总计摆动时间X：  指定摆动次数下得，实际摆动时间。

摆动次数X:  一次周期试验的累记摆动次数，当累计到设定次数后，检测停止.

摆动周期 X:  对于单次检测，设定摆动次数完成以后的，平均摆动周期。

摆动周期:  三次检测的平均值.

3.10 退出

无论检测完成与否，都可推出检测程序。